车间永远是喧嚣的。
刺耳的金属切割声、沉闷的冲压撞击声、老旧车床单调的嗡鸣，还有师傅们偶尔提高嗓门的呼喝、学徒们搬运零件时的吆喝，混杂着空气中弥漫的机油、铁锈和热金属的味道，构成了一幅独属于八十年代重工业基地的、粗粝而充满力量的画卷。
秦奋站在他的“领地”——一张靠墙的、油迹斑斑的铁制工作台前，正埋头用一把粗锉打磨着一个铸铁的齿轮箱外壳。汗水已经浸湿了他额前的头发，顺着脸颊滑落，但他仿佛没有察觉，全部心神都投入到了手中的活计上。
这几天，他就像一块海绵，疯狂地吸收着一切关于钳工的知识和技巧。白天跟着刘国栋师傅干活，每一个动作都力求标准；晚上回到宿舍，不再是漫无目的地翻书，而是针对白天遇到的问题，结合脑海中系统的分析，进行复盘和预习。
【目标：齿轮箱外壳(批号ZT-8010-B)】
【当前处理区域：法兰结合面】
【表面平整度：0.15(目标：≤0.10)】
【锉削效率：中等】
【分析：运锉轨迹略有偏移，导致局部锉削过深；下压力度在行程末端减弱过快，造成中心区域残留较高。】
【建议：保持手肘稳定，以肩部带动大臂发力；行程末端维持均匀压力；可尝试交叉锉削法提高最终平整度。】
系统的提示如同最精准的教练，不断在他脑海中刷新。秦奋默默调整着呼吸和姿势，感受着锉刀在铸铁表面移动时那细微的阻力变化。他不再仅仅是模仿师傅的动作，而是在理解每一个动作背后的力学原理，以及如何根据材料和工具的特性进行微调。
这种专注和进步是显而易见的。就连一向吝于表扬的刘国栋，这几天看他的眼神也柔和了些许，虽然嘴上还是那句“凑合，比昨天强点有限”，但安排给他的活计，已经从最初简单的去毛刺，逐渐增加了一些有粗糙度要求的平面和简单曲面的打磨。
“奋子，行啊你！这才几天，锉活儿练得有模有样了！”王大力搬着一箱沉重的毛坯件从旁边经过，看到秦奋那专注的样子，忍不住赞了一句，“照这速度，年底评级肯定有你小子一号！”
秦奋抬起头，抹了把汗，咧嘴一笑：“还差得远呢，就是瞎练呗。倒是你，这箱子少说也有百十斤吧？悠着点。”
“嗨！咱工人除了力气还有啥？”王大力嘿嘿一笑，又压低声音，“对了，我二舅下个礼拜天可能进城，带了只自家养的芦花鸡，你要不要？三块钱，再加二斤粮票。”
三块钱加二斤粮票，对于秦奋目前的财力来说，是一笔不小的开销。但他想到系统提示的“轻微营养不良”和新手任务中对身体状态的要求，咬了咬牙：“要！到时候你跟我说。”
“得嘞！”王大力爽快地应下，扛着箱子走了。
秦奋目送他离开，心里盘算着。一只鸡，加上这段时间省吃俭用攒下的钱票，刚好够。新手任务的三个要求，提升技能和保持身体状态都在稳步推进，现在最大的难题，还是那个“一个月内额外合法收入10元”的目标。
靠技术革新或者合理化建议拿奖金，是他目前能想到的唯一途径。但这几天观察下来，他发现厂里的生产虽然粗放，但老师傅们长年累月积累下来的经验和小窍门也不少，很多看似能改进的地方，其实背后有各种原因限制，比如设备精度不够、材料质量不稳定、或者某个工序的瓶颈牵一发而动全身。想要找到一个既有改进价值，又切实可行，还能被领导认可的突破口，并不容易。
正思索间，车间另一头忽然传来一阵嘈杂的争论声，吸引了包括秦奋在内的不少人的注意。
“……这批轴承座还是不行！装上去旷量太大，跑起来指定异响，搞不好还要烧瓦！”说话的是个穿着灰色工装、戴着眼镜的中年人，语气显得有些急躁。秦奋认得他，是厂技术科的陈工程师，最近经常下车间，似乎在负责那个新上的手扶拖拉机项目。
“陈工，这不能怪我们啊！”回话的是负责机加车床区域的一个班组长，姓李，也是个老资格了，“图纸上标的公差就那么大，我们用的还是厂里精度最高的几台床子，老师傅亲自操刀，做出来就这样，你让我们怎么办？总不能拿锉刀一点点去修吧？那效率也太低了！”
“图纸公差是大，但也不能批批都在下限徘徊吧？而且你看这内孔，明显有锥度！这加工质量怎么保证最终的装配精度？”陈工拿着一个刚加工完的轴承座零件，指着内孔，有些激动。
李班长也是一脸无奈：“陈工，您是搞技术的，应该知道咱们厂这些老伙计（指机床）的脾气。这台沈阳产的C616，年头比秦奋都大，导轨磨损了，主轴也有些窜动，能加工出这个精度，已经不容易了。您要真要求那么高，得用磨床精加工，可咱们厂那几台磨床，任务都排满了，根本抽不出来……”
两人你一言我一语，争论的焦点很快清晰起来：手扶拖拉机项目需要一批精度要求相对较高的轴承座，但受限于机床设备的精度和老化，加工出来的零件质量不稳定，尤其是内孔精度和圆度难以保证，导致装配时出现问题，影响了整个项目的进度。
周围的工人渐渐围拢了一些，低声议论着。
“又是轴承座的事儿，都卡了好几天了。”
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